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产品展示
线轨机D-13L(三菱系统)----CNC1375(二线一硬)立式加工中心机
线轨机D-13L(三菱系统)----CNC1375(二线一硬)立式加工中心机

线轨机D-13L(三菱系统)----CNC1375(二线一硬)立式加工中心机


大兴集团  大兴智能机械有限公司  

 产品型号:   D-13L(1375二线一硬立式加工中心)


   我们非常乐意为贵公司提供优质的产品以及全面的技术服务,敝司将保证产品质量,提供完善的售前、售后服务! 如您有任何疑问,请随时我联系。


  

人: 温先生  全国服务热线13929480028(带微信功能,可加微信)  

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品名

规格型号

单位

数量

单价(万)

税点17%

备注

立式加工中心

D-13 L

 

 

   

 

 

付款方式:                                       

交货时间:                                     

 

线轨机系列 : 高刚性、高精密、主轴头双层肋筋结构

 

机械特点  Characteristic 

※※※  整体机台设计合理,结构简浩而紧凑,机械刚性佳,且铸件底座加宽,精度高,刚性强。

※※※  设备采用国际上先进的FANUC  及 Mitsubish 数控控制系统。

※※※  可单机手动和自动控制,同时具备在自动控制条件下进行手工点动调节功能,操作方便

※※※  可靠性,使用寿命长,能耗低,控制精度高,抗干扰能力强,移动速度快,适合于精密模具加工,零件的铣、钻孔、攻牙

 加工应用范围: 精密模具、零件、五金、汽车、航空

 (1370二线一硬立式加工中心机)可加工的产品(1370二线一硬立式加工中心机)可加工的产品(1370二线一硬立式加工中心机)可加工的产品(1370二线一硬立式加工中心机)可加工的产品(1370二线一硬立式加工中心机)可加工的产品(1370二线一硬立式加工中心机)可加工的产品(1370二线一硬立式加工中心机)可加工的产品(1370二线一硬立式加工中心机)可加工的产品(1370二线一硬立式加工中心机)可加工的产品(1370二线一硬立式加工中心机)可加工的产品(1370二线一硬立式加工中心机)可加工的产品(1370二线一硬立式加工中心机)可加工的产品

 


D-13L  立式加工中心  技术文件 

                  

                  概    

立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、

形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维

曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好

的经济效益。

D-13L 立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构,应用三维设计软件(Pro/E)和有限元分析软件(Ansys)进行最

优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。

通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。


一.功能及特点说明

1、机床总体布局

D-13L 型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z )、滑座沿床身纵向移动(Y )、工作台沿滑座横向移动(X )

的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用 Pro/E  Ansys 优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。



铸铁就床     底坐


2、拖动系统

三轴导轨副采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动

小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定

性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现

无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。


滚珠导轨        静音丝杆


3、主轴组

主轴组采用台湾罗翌主轴,具有高精度,高刚性。轴承采用 P4 级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提

高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

大功率主轴


4、刀库

采用圆盘式机械手刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱

动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC 为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。



圆盘式刀库     圆盘式刀库

5、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:2.1HP压力:3.5bar主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过 M 代码或控制面板进行控制。外置清洁气枪,用来清洁机床。

主轴油冷箱

 6、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件

损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC 程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主

轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、

外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨

和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油

器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦

阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9、机床工作条件

(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电

(2)使用温度:5℃-40℃

(3)最佳环境温度:15℃-25℃

(4)相对湿度:40-75%

(5)气源压力:0.5-0.7Mpa

(6)气源流量:350L/min


10、数控系统功能介绍

M80 系统是个性化界面,方便操作,驱动器光纤传送,数据稳定可靠,网线传输方便管理,传输快捷便利。内置存储卡,最大可达 2 G,程序直接调用。主要用于加

工中心控制系统。

 控制单元配备最新 RISC 64  CPU 和高速图形芯片,通过一体化设计实现完

全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。

 系统所搭配的 MDS-D/DH-V1/V2/V3/SPMDS-D-SVJ3/SPJ3 系列驱动可通过高

速光纤网络连接,达到最高功效的通信响应。

 采用超高速 PLC 引擎,缩短循环时间。

 配备前置式 IC 卡接口。

 配备 USB 通讯接口。

 配备 10/100M 以太网接口。

 真正个性化界面设计(通过 NC Designer  C 语言实现),支持多层菜单显

示。

 智能化向导功能,支持机床厂家自创的 htmljpg 等格式文件。

 产品加工时间估算。

 多语言支持(8 种语言支持、可扩展至 15 种语言)。

 硬件配置

控制轴数:XYZ 三个坐标轴及一个主轴

联动轴数:XYZ 三轴联动

显示器:10.4″彩色 LCD 显示器(带存储卡接口),可多语言显示

操作面板:全功能数控键盘

PMC:内装式 PMC SB724000 

CNC 用户存储器容量:512KB(相当于 1280m 纸带),程序数量 400 个,用于存储用户程序和数据。

 CNC 功能

最小输入增量:0.001mm0.001deg0.0001inch补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制,AI 轮廓控制。

主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向。

坐标系设定比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像刚性攻丝

 CNC 编程

编程语言:纸带代码(EIA RS244ISO840

公制/英制编程

绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

外部存储

10 层嵌套子程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序 B

选择程序段跳过

自动拐角倍率/减速

倒角/圆角过渡

平面选择

工件坐标系(G52-G59

 插补类型

定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+最多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

 操作方式

AUTO 运行、DNC 运行、MDI 输入、JOG 进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

 编辑功能

 程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC  PLC 信号状态显示。

 安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。

 数据传输

通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送。

通过 RS232 串行接口或 PCMCIA 卡实现数据输入输出传送。

二.主要规格及技术参数


主要技术参数

机械规格

名称

规格

单位

行程

X轴行程

1300

mm

Y轴行程

750

mm

Z轴行程

700

mm

主轴鼻端至工作台面距离

120-820

mm

主轴中心至立柱滑轨面距离

810

mm

工作台

工作台尺寸

1400×700

mm

最大荷重

1000

kg

T型槽(槽数-尺寸-间距)

5-18-140

mm

主轴

主轴转速

8000

rpm

主轴刀柄形式

BT-50

主轴直径

?155

mm

传动方式

直接式

 

进给速度

快移速度X/Y/Z

24 / 24/ 18

m/min

切削进给速度

1~8000

mm/min

机器精度

X/Y/Z 轴定位精度

±0.005/300

mm

X/Y/Z 轴重复精度

±0.005

mm

马达

主轴马达

15

KW

X 、Y、Z轴驱动马达

3 / 3 / 3

KW

油泵

DY-YBM-750

750W

刀库(选配)

刀库容量

24

自动换刀型式

圆盘刀臂式

刀柄规格

BT-50

刀柄拉钉

45

最大刀具长度

300

mm

最大刀具直径

满 刀

?110

mm

邻空刀

?200

mm

最大刀具重量

18

kg

换刀时间

1.8

sec

占地空间

机械高度

2900

mm

占地空间(长 × 宽)

3600*2900

mm

机械重量

9000

kg

电气总容量

30

KVA

气压需求

0.5 ~ 0.8

MPa

标准附件

名称

规格

数量

单位

控制器

M80

1

主轴

  RD5002

1

全密式外罩

钣金

1

自动润滑系统

YET-B2P2

1

热交换器

RC-25AR

1

地脚垫块

HT250

1

工具箱

  

1

锁刀架+锁刀扳手

BT-50

1

刀柄(含拉钉))

BT-50

1

电缆线

4 X 4mm2 X 5米

1

系统操作说明书

1

  选配附件

名称

规格

数量

单位

圆盘刀臂式刀库

BT-50-24T

 

第四轴

AR-170R

 

第五轴

FAR125

 

高压油泵

  

 

油水分离器

 

*本公司保留规格设计变更之权利,恕不另行通知

二、主要外购配件品牌

项序

 

品   名

规格

生产厂家

备注

1

数控系统

M80

三菱(日本)

 

2

主轴电机

SJ-V15-01T/8000

三菱(日本)

 

3

X轴电机

HF303S/3000

三菱(日本)

 

4

Y轴电机

HF303S/3000

三菱(日本)

 

5

Z轴电机

HF303BS/3000

三菱(日本)

 

6

X轴滚珠丝杆

Φ50X10

上银/银泰(台湾)

 

7

Y轴滚珠丝杆

Φ50X10

上银/银泰(台湾)

 

8

Z轴滚珠丝杆

Φ50X10

上银/银泰(台湾)

 

9

X轴导轨

35型滚柱式

上银/银泰(台湾)

 

10

Y轴导轨

45型滚柱式

上银/银泰(台湾)

 

11

Z轴导轨

硬轨

(国产)

 

12

主轴

RD5002

罗翌(台湾)

 

13

刀库

圆盘刀臂式BT-50-24T

圣杰(台湾)

 

14

联轴器

Φ82波纹管型

R+W(德国)

 

15

6

微电脑式注油机

AC220V-2L

宝腾(台资)

 

16

空气过滤器

AC40

亚德克(台湾)

 

17

热交换器

RC-25AR

瑞科(台资)

 

18

变压器

30KVA

南林(台资)

 

19

油泵

DY-YBM-750

隆鑫(台资)

 

20

脉冲手轮

HC121AB

东测(日本)

 

*本公司保留规格设计变更之权利,恕不另行通知

 

三、机床工作条件

(1)电源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度:5℃ - 40℃

(3)最佳环境温度:15℃ - 25℃

(4)相对湿度:40 - 75%

(5)气源压力:0.5 - 0.7Mpa

(6)气源流量:350L/min

 

四、润滑用油需求表

表(一)

润滑位置

主轴轴承

X、Y、Z轴轴承

油冷机

用油特性

耐高低温

耐高低温

传热性大润滑性好

润滑油状态

油脂

油脂

稀油

换油周期

适时补充

适时补充

每年更换一次

油箱容量

 

 

20L

推荐用油

NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2

NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2

ISO  VG10

MOBIL

DTE OIL 21

表(二)

润滑位置

滑轨、滚珠导螺杆

油压装置

切削液

润滑油状态

稀油

稀油

稀油

用油特性

1)粘度ISO VG68

2) 具耐磨、耐压

1)粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化

1)传热性大

2)润滑良好

润滑方式

集中润滑

循环

循环

换油周期

每周补充

每年更换一次

每月更换

油箱容量

2L

40L

160L

推荐用油

1)国光牌滑导机油68

2MOBIL VACTRA OIL NO.2

3)ESSO FEBIS K68

4)SHELL TONNA OIL T68

5)CHEVRON 

WAY 

LUBRICANT 68

 

1)国光牌液压油32AW

2)MOBIL D.T.E OIL 13

3)ESSO NUTO H32

4)SHELL TELLUS OIL 32

5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32

1)国光牌切削油32C

2)MOBIL

ESUL TRAN B4

3)ESSO PENNEX 44

OR KUTWELL30

4)SHELL

DROMUS OILB OR GARIA 31 

5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA

 

五.安装、调试、验收及培训、售后服务

1.安装、调试

1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。

3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。

4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

2.机床验收

1).预验收:预验收在卖方场地进行,检验该机床检验表中项目,并切削加工卖方标准综合试件1件,各项达到要求,即视为机床预验收合格,可以发货。刀具与零件由卖方提供。

2). 终验收: 终验收在买方场地进行,由卖方人员指导,机床安装调试合格后,机床进入质量保证期。

3.培训

卖方负责为买方进行技术培训,培训时间为5个工作日,培训人员2~5人,培训地点在卖方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

4.售后服务及承诺

(1) 机床最终验收合格之日起,卖方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修

特别指出:机床运抵买方后满12个月,若因买方原因未进行安装调试,则保修期满,卖方不再提供免费安装调试及维修。

(2) 在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。

说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。

(3) 机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在8小时内派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。

(4) 超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

(5) 验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务

(6) 买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。

 

 

 

数据提供:天助网    
商盟客服

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